2019年安工《生产技术》特种设备数字考点汇总（一） 锅炉 其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1 MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 精简：30 L蒸汽锅炉出口水压≥0.1MPa、额定功率≥0.1 MW。 锅炉蒸汽压力6个类型 1)出口蒸汽压力超过 (22.1 MPa)的锅炉为超临界压力锅炉。 2)出口蒸汽压力为15.7~19.6 MPa的锅炉为亚临界压力锅炉。 3)出口蒸汽压力一般为11.8~14.7 MPa的锅炉为超高压锅炉。 4)出口蒸汽压力一般为7.84~ 10.8 MPa的锅炉为高压锅炉。 5)出口蒸汽压力一般为2.45~4.90 MPa的锅炉为中压锅炉。 6)出口蒸汽压力一般不大于2.45 MPa的锅炉为低压锅炉。 精简：低压锅炉<2.45 MPa，中压<2.45 的2倍，高压为7.8~10.8MPa，超超临界压力>22.1 MPa(记忆4个)。 锅炉蒸发量的3个类型 1)蒸发量大于75 t/h的锅炉称为大型锅炉。 2)蒸发量为20-75 t/h的锅炉称为中型锅炉。 3)蒸发量小于20 t/h的锅炉称为小型锅炉。

精简：蒸发量两个界限值20和75 t/h。

介质2种分类 按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等； 按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃4种。 精简：状态是 气、液、液化气；单和混； 化学特性是可易惰助(可以多住)4种(重点)。 介质4个危害级别 按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害( I)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)4级； 按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性和非腐蚀性。 精简：毒害程度分4级，级越高毒害越低。 引起炉膛爆炸原因 在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。 精简：90%以上都是人为失误的原因。 炉膛爆炸事故预防 在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5—10 min后才能重新点火。 精简：先要吹5—10 min后才能重新点火(重点)。 尾部烟道二次燃烧的3个条件 在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来； 并达到一定的温度； 有一定量的空气可供燃烧。 同时满足时，可燃物就有可能自燃或被引燃着火。 精简：可燃物、温度、空气(氧气)3个条件。 压力容器 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体;和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的(气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体)的气瓶;氧舱。 精简：压力≥0.1MPa、温度≥沸点、容积≥30L+150mm的容器； 压力≥0.2MPa、乘积≥1.0MPa•L的气瓶、氧舱。 内压容器4个压力等级 按设计压力(P)可以划分为： 1)低压容器：0.1 Mpa≤P<1.6 MPa； 2)中压容器：1.6 MPa ≤P<10.0 MPa； 3)高压容器：10.0 MPa≤P <100.0 MPa； 4)超高压容器：P≥100.0 MPa。 精简：超高中低3个临界值，1.6、10、100 MPa。 压力容器4个许可级别 按制造许可可划分为A、B、C、D共4个许可级别： 1)制造许可A级：超高压容器、高压容器( Al)，第三类低、中压容器(A2)，球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3)，非金属压力容器(A4)，医用氧舱(A5)； 2)制造许可B级：无缝气瓶(Bl)，焊接气瓶(B2)，特种气瓶(B3)； 3)制造许可C级：铁路罐车(Cl)，汽车罐车或长管拖车(C2)，罐式集装箱(C3)； 4)制造许可D级：类压力容器(D1)，第二类低、中压容器(D2) 精简：4个许可等级，A级固定，B级气瓶，C级移动，D级特殊 事故应急处理5个要求 1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 2)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋。 3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。 4)压力容器本体泄漏或道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。 5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。 精简：1)超压超温时切断进汽阀门、停止进料、打开放空管； 2) 超温引起的超压还用水喷淋； 3) 泄漏时切断进料阀门及泄漏处前端阀门； 4) 泄漏时要根据容器、介质特性堵漏； 5) 易燃易爆泄漏时控制明火和静电、切断电源。 压力管道 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 精简：压力≥0.1MPa、直径≥50mm的管道。 大型游乐设施 是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 精简：速度≥2m/s，高度≥2m的载人大型游乐设施。 起重机械 其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥)，且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 精简：起重量≥0.5t的升降机，起重量≥3t+高度≥2m的起重机，层数≥2层的机械式停车设备。 起重机械事故7个特点 1)事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。 2)事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。 3)事故后果严重，只要是伤及人，一般不是重伤就是死亡。 4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工等，其中司索工比例最高。 5)在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。 6)事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。 7)重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故;塔式起重机易发生倒塔折臂事故;室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。 精简(易考点)：伤害涉及的司索工比例最高； 重物坠落是各种起重机共同的易发事故； 汽车起重机易发生倾翻事故； 塔式起重机易发生倒塔折臂事故； 室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故； 大型起重机易发生安装事故等。 吊装绳破断3个原因 吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断； 吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断； 吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。 精简：上吊装绳夹角>120°，钢丝绳规格低或报废绳，无垫片造成棱角割断钢丝绳。 起重机械失落4种事故 主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，分别为脱绳、脱钩、断绳和断钩。 如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷简装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)，也会造成失落事故。 精简：脱绳、脱钩、断绳和断钩； 例子：少于2圈安全圈，无限位保护，钢丝绳在卷简上固定不牢，钢丝绳脱槽或脱轮。 起重机械 “十不吊”原则 1)指挥信号不明或乱指挥不吊； 2)物体质量不清或超负荷不吊； 3)斜拉物体不吊； 4)重物上站人或有浮置物不吊； 5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊； 6)遇有拉力不清的埋置物时不吊； 7)工件捆绑、吊挂不牢不吊； 8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊； 9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 10)钢(铁)水装得过满不吊。 精简：信号、超重、斜拉、站人、昏暗，超拉、乱捆、无垫、缺损、过满。 起重作业“五不挂”原则 1)物重量不明不挂； 2)重心位置不清楚不挂； 3)棱利角和易滑工件无垫物不挂； 4)配套工具不合格或报废不挂； 5)包装松散、捆绑不良不挂。 精简：重量不明、重心不清、利角易滑、工具不行、包捆不良。 触电防护6种措施 1)安全电压。为人体触电不致造成严重伤害与伤亡，触电的安全电压必须在50 V以下。目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36 V或42 V。 2)绝缘的可靠性。 3)加强屏护保护。 4)严格配电最小安全净距。 5)接地与接零的可靠性。 6)加强漏电触电保护。 精简：安全电压、可靠绝缘、屏护保护、净距、接地接零、漏触保护。