自《改变世界的机器》问世三十余年来，丰田生产方式持续引领全球制造业变革。本研修项目深度整合丰田专家智库资源，构建包含理论研修、现场观摩、实操演练三位一体的学习体系。
| 模块构成 | 核心内容 | 价值产出 |
|---|---|---|
| 理论精讲 | TPS体系架构解析 | 构建系统认知框架 |
| 现场教学 | 三级供应链考察 | 洞察精益落地细节 |
| 道场实训 | 生产模拟系统 | 掌握改善工具方法 |
十五年精益研修项目运营经验积淀，累计培养企业管理者超万人次。课程设置涵盖从理念导入到实践转化的完整学习闭环，特别强化中国制造企业的适配性改造。
在丰田市产业技术纪念馆进行现场教学，实地考察包含整车装配线、零部件供应商集群、物流中心等完整产业链条。特别安排与日方生产管理者的深度对话环节，破解中国企业的精益落地难题。
在专业模拟工厂中，学员分组进行价值流分析、标准作业设定、产线平衡优化等专项训练。配置实时数据采集系统，即时生成改善效果对比报告。
参训企业可获得定制化《精益实施路线图》，包含3个月免费远程辅导期。往期学员企业数据显示，平均实现生产周期缩短35%，在制品库存降低42%，质量事故率下降28%。
"通过现场观察丰田二级供应商的看板管理系统，我们找到了缩短交付周期的关键突破点。"——某汽车零部件企业生产总监研修反馈
