掌握图纸解析能力是数控操作的基础环节，区别于铣床等复杂加工图纸，车削图纸具备简明直观的特性。建议通过三维建模软件辅助识图，重点把握直径公差、形位公差及表面粗糙度三项核心指标。
在刀具系统认知方面，现代数控刀具已形成标准化体系。操作者需建立刀具数据库概念，根据工件材质建立对应选择矩阵：
| 材质类型 | 粗加工刀片 | 精加工刀片 |
| 45#钢 | YT15 | YN10 |
| 不锈钢 | YW2 | YG8 |
在编程前需建立数学运算模型，重点掌握锥度公式C=(D-d)/L的应用场景，理解线速度公式V=πDN/1000中主轴转速与切削速度的换算关系。建议建立常用参数速查表，提高编程效率。
工艺设计方面，需建立工序优化意识。典型轴类零件加工应遵循先粗后精、先主后次的原则，合理设置加工余量。对于薄壁件加工，要注意装夹方案与切削参数的匹配性。
量具系统包含接触式与非接触式两类，需掌握千分尺的归零校准流程。使用内径百分表时，注意测头与孔壁的垂直度控制。磁力表座的应用要避开数控系统敏感区域，防止磁场干扰。
建议建立量具定期校验制度，特别是深度尺的基面磨损检测。万能角度尺使用时要确保测量面完全接触，读数时保持视线垂直刻度盘。
建立安全操作checklist，包含工件装夹确认、程序首件验证、防护装置检查等关键节点。建议采用虚拟仿真软件进行复杂零件加工预演，降低试切风险。
技能提升建议采用模块化学习法，将数控技术分解为编程、操作、维护三大模块，每个模块设置具体的能力指标和考核标准。
