在产品研发阶段，IATF16949要求建立完整的客户期望捕捉机制。通过多维度的市场调研，既要准确识别客户明确提出的功能需求，更要深入挖掘客户未明示的潜在需求。标准特别规定企业需将客户期望转化为可执行的技术参数，并纳入业务计划评审体系。
标准要求建立CAD/CAE系统的双向数据接口，实现与客户技术系统的无缝对接。这种数字化协同机制确保设计变更实时同步，特殊技术要求的标识准确率需达到，所有设计验证节点必须获得客户的书面确认文件。
生产环节执行五大核心控制模块：APQP质量先期策划确保工艺可靠性，FMEA失效模式分析建立预防机制，SPC统计过程控制维持制造稳定性，MSA测量系统分析检测准确性，PPAP生产件批准程序则作为客户验收的最终关卡。
| 控制模块 | 关键作用 |
|---|---|
| APQP | 产品实现全过程风险预控 |
| FMEA | 潜在失效模式预防分析 |
检测标准需经客户书面确认，包含完整的测试方法、抽样频率、接收准则等技术规范。测量系统需定期开展GR&R分析，确保量具重复性与再现性误差小于10%。当工艺参数发生变更时，必须重新执行全项目验证流程。
