制造业生产计划核心挑战解析
当企业面临订单波动频繁、客户定制需求增加的市场环境时，传统生产管理模式逐渐显现三大典型问题：
- 产销协调机制不完善导致计划频繁变更
- 物料供需失衡引发停工待料或库存积压
- 生产数据可视化程度不足影响决策响应
课程模块与核心技术要点
| 教学单元 | 关键技术 | 应用场景 |
| 弹性生产排程 | 滚动计划排程技术 | 紧急插单处理 |
| 物料控制体系 | ABC分类管理法 | 关键物料管控 |
| 产能优化策略 | OEE设备效率分析 | 瓶颈工序突破 |
课程价值实现路径
通过六个阶段的教学实施，帮助制造企业建立PMC管理闭环：
- 需求预测与订单评审机制建立
- 主生产计划（MPS）编制规范
- 物料清单（BOM）精准度提升
- 生产进度可视化监控体系
- 库存周转率优化方案设计
- 异常处理快速响应机制
教学特色与实施保障
采用三阶段混合式教学法：
- 课前诊断：收集学员企业真实生产数据
- 课中演练：使用APS系统模拟排程
- 课后跟踪：三个月实施效果评估
学员能力成长图谱
完成培训后将具备以下核心能力：
- ✓ 生产周期压缩15%以上
- ✓ 准时交付率提升至95%
- ✓ 库存周转次数增加2倍
- ✓ 异常停工时间减少60%
