本研修项目聚焦企业运营效率提升，融合经典IE方法论与前沿精益管理理念。通过三天沉浸式学习，参训者将系统掌握从现场诊断到持续改进的全流程工具，特别在以下领域形成突破性认知：
| 教学模块 | 能力培养 | 典型工具 |
|---|---|---|
| 基础IE理论 | 系统思维建立 | 流程分析/动作研究 |
| 5S现场管理 | 现场改善执行 | 红牌作战/定点摄影 |
| 目视化系统 | 管理可视化 | Andon系统/管理看板 |
从丰田生产体系演化而来的改善哲学，强调通过PDCA循环实现渐进式提升。重点解析七大浪费识别、标准作业设定、快速换模等实战技术，配合汽车零部件行业典型案例进行沙盘推演。
深入讲解时间研究、动作经济原则、生产线平衡等工业工程核心技术。通过电子装配线视频案例，演示如何运用MOD法进行作业测定，实现人机配合最优化。
注：本课程特别适合制造业企业中高层管理人员带团队参加，建议同一企业报名3人以上可组建学习小组，便于后续改善项目落地。
课程包含12个真实企业改善案例，涵盖离散制造、流程生产等多种业态。其中家电行业的线平衡改善案例，详细展示如何通过ECRS原则将生产线UPPH提升22%；化工企业的5S推行案例，则完整呈现三个月实现现场管理可视化的全过程。
